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內(nèi)外環(huán)氧粉末防腐鋼管
如外護(hù)管是聚乙烯管，外壁防腐涂層：管道外壁涂層材料種類和使用條件。內(nèi)壁防腐涂層：為了防止管內(nèi)腐蝕、降低摩擦阻力、提高輸量而涂于管子內(nèi)壁的薄膜。防腐保溫涂層：在中、小口徑的熱輸原油或燃料油的管道上，為了減少管道向土壤散熱，在管道外部加上保溫和防腐的復(fù)合層。共聚物膠粘劑的極性部分官能團(tuán)與熔結(jié)環(huán)氧粉末涂層的環(huán)氧基團(tuán)可以反應(yīng)生成氫鍵或化學(xué)鍵，使中間層與底層形成良好的粘結(jié)；而非極性的乙烯部分與面層聚乙烯具有很好的親合作用，所以中間層與面層也具有很好的粘結(jié)性能。地埋燃?xì)廨斔陀?pe防腐鋼管防腐層，對(duì)于埋地管道的壽命來說是至關(guān)重要的，同樣材質(zhì)的管道，有的埋在地下幾十年不腐蝕，有的幾年就發(fā)生泄露。環(huán)氧粉末防腐鋼管。
去除表面雜物，疏松氧化層；進(jìn)行噴砂或拋丸處理，使鋼管達(dá)到金屬白色，一般錨紋深度控制在μm，然后清除表面灰塵；經(jīng)過表面處理的鋼管采用無污染的熱源均勻加熱。一般利用中頻線圈加熱鋼管（即電感應(yīng)加熱，鋼管通過載有交變大電流的線圈所形成的交變磁場(chǎng)產(chǎn)生渦流加熱），加熱溫度可根據(jù)生產(chǎn)速度、管壁的厚薄以及希望的涂層膠化、固化時(shí)間進(jìn)行調(diào)整，一般控制在℃，以為宜；環(huán)氧粉末先在流化床內(nèi)充分流化，然后通過靜電噴涂使粉末顆粒帶負(fù)電，均勻地粘附在經(jīng)預(yù)熱的接地鋼管表面。粘附在預(yù)熱鋼管表面的環(huán)氧粉末受熱熔化并流動(dòng)，進(jìn)一步流平覆蓋整個(gè)鋼管表面，特別是覆蓋在鋼管表面的凹陷處，以及焊道兩側(cè)，熔融的涂料流入填平，使涂層與鋼管緊密結(jié)合。
環(huán)氧粉末防腐鋼管粉末噴涂施工注意事項(xiàng)：
（1）為使粉末涂裝的特性能充分發(fā)揮和延長(zhǎng)涂膜使用壽命 。
（2）噴涂時(shí)，被涂物須 接地，以增加粉末涂裝的噴著效率。
（3）噴粉后立即檢查，若發(fā)現(xiàn)缺陷應(yīng)及時(shí)處理，若固化后發(fā)現(xiàn)缺陷，其范圍小僅局部而不影響，被涂物表面裝飾，可用同色粉末加稀釋后進(jìn)行修補(bǔ)，如果范圍大又影響表面質(zhì)量，則用砂紙打磨后，再噴涂一次或用脫漆劑去掉涂層，再重新嗩粉。
（4）回收粉須經(jīng)過篩選除去雜物后，按 比例與新粉混合作用。
環(huán)氧粉末防腐鋼管對(duì)其運(yùn)用中發(fā)生的缺陷報(bào)道的很少腐蝕試驗(yàn)環(huán)境有土壤，試驗(yàn)首要檢查應(yīng)力腐蝕開裂問題，其試驗(yàn)防腐是把有缺陷的聚乙烯防腐層鋼管置于腐蝕條件和應(yīng)力條件下，鋼管表面以不同方法預(yù)處理，全部鋼管均帶壓循環(huán)防腐鋼管用途：防腐鋼管母材包括螺旋管，直縫管，無縫管等，在我國(guó)廣泛運(yùn)用于石油，化工，***，熱力，污水處理，水源，橋梁，鋼結(jié)構(gòu)，海洋輸水打樁等管道工程領(lǐng)域適用高層建筑給水，熱網(wǎng)供熱，自來水工程，燃?xì)膺\(yùn)送。PE防腐鋼管pe防腐管道防護(hù)層總厚度約。pe鋼管外壁防腐現(xiàn)在防腐層運(yùn)用作用點(diǎn)評(píng)很好埋地輸水等管道。用途：關(guān)于PE防腐鋼管的用途許多人也只是知其一不知其二，其作用真的是掩蓋面很廣，其適用于煤礦井下供排水。
輸水用環(huán)氧粉末防腐無縫鋼管是對(duì)飲水管道用的無縫鋼管進(jìn)行的環(huán)氧粉末fbe處理技術(shù)，他的全稱為熔結(jié)環(huán)氧/擠塑聚乙烯結(jié)構(gòu)防護(hù)層，結(jié)構(gòu)由以下三層組成：它的全稱為熔結(jié)環(huán)氧/擠塑聚乙烯結(jié)構(gòu)防護(hù)層，結(jié)構(gòu)由以下三層組成：底層為熔結(jié)環(huán)氧(≥80μm);中間層為膠粘劑(170-250μm);面層為擠塑聚乙烯(約2mm)。
注意事項(xiàng)：
1.當(dāng)涂料粘度過大，不便進(jìn)行刮涂施工時(shí)，可加入少量的專用稀釋劑進(jìn)行稀釋，以降低粘度， 加入量不得大于乙料的10%。（注：用戶若需稀釋聚氨酯，必須使用本公司配套的稀釋劑。若購(gòu)買市場(chǎng) 、汽油等其它稀釋劑，造成的質(zhì)量問題，本公司概不負(fù)責(zé)。）
2.氣孔、氣泡：材料攪拌方式及攪拌時(shí)間未使材料拌合均勻；施工時(shí)應(yīng)采用功率、轉(zhuǎn)速不過高的攪拌器。另一個(gè)原因是基層處理不潔凈，做涂膜前應(yīng)仔細(xì)清理基層，不得有浮砂和灰塵，基層上更不應(yīng)有孔隙，涂膜各層出現(xiàn)的氣孔應(yīng)按工藝要求處理，防止涂膜破壞造成滲漏。
3.起鼓：基層有起皮、起砂、開裂、不干燥，使涂膜粘結(jié)不良；基層施工應(yīng)認(rèn)真操作、養(yǎng)護(hù)，待基層干燥后，先涂底層涂料，固化后，再按防水層施工工藝逐層涂刷。
河北神舟鋼管制造有限公司
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